1、 化學(xué)工程中精餾塔的理論塔板數(shù)n是塔器設(shè)計(jì)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。

2、 采用加入無(wú)機(jī)酸、堿中和以及精餾技術(shù)，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。

3、 計(jì)算中根據(jù)所用催化精餾塔的特點(diǎn)，對(duì)方程進(jìn)行了一定程度的簡(jiǎn)化.

4、 建立了醋酸甲酯水解反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)流程，并探討了反應(yīng)精餾的工藝特點(diǎn)和可行性。

5、 文中對(duì)乙烯精餾塔進(jìn)行了深入的分析和研究，建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)學(xué)模型，并采用適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)方法進(jìn)行了求解。

6、 采用反應(yīng)精餾新工藝由環(huán)氧丙烷水合制丙二醇.

7、 通過間歇精餾小試實(shí)驗(yàn)，探索了精制松油醇混合物的具體過程及參數(shù)。

8、 本文將乙烯精餾塔視為n個(gè)串級(jí)的攪拌槽，在每一級(jí)上汽液充分接觸并達(dá)到平衡。

9、 該研究結(jié)果分批精餾塔的簡(jiǎn)捷設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ).

10、 通過對(duì)某脫乙烷精餾塔的動(dòng)態(tài)計(jì)算模擬，充分證實(shí)了它的準(zhǔn)確性。

11、 通過對(duì)甲基異丁基酮生產(chǎn)裝置精餾系統(tǒng)的優(yōu)化模擬，得到了整個(gè)流程的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。

12、 多元間歇精餾塔最常用的操作方式是控制回流比.

13、 真空精餾塔涉及一種生產(chǎn)環(huán)丁砜設(shè)備中的環(huán)丁砜精餾裝置。

14、 本文在分析傳統(tǒng)焦化粗苯加氫精制萃取精餾分離工藝基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了萃取精餾工藝及其節(jié)能措施。

15、 在鋅的精餾過程中，液態(tài)粗鋅從熔化爐加入到鉛塔這個(gè)過程的流量是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。

16、 它們的乙酸酯皂化制得相應(yīng)的醇，通過高效精餾柱精餾使之分離得純的香葉醇和橙花醇。

17、 根據(jù)定標(biāo)粒子理論基本方程的建立過程，導(dǎo)出了萃取精餾分離過程鹽效應(yīng)常數(shù)與加鹽前后無(wú)限稀釋相對(duì)揮發(fā)度之間的關(guān)系。

18、 采用真空間歇精餾方法對(duì)從莪術(shù)精油提取欖香烯的精制過程進(jìn)行了研究，得到適宜的工藝條件.

19、 精餾塔在制氧機(jī)中有很重要的地位.

20、 利用環(huán)己酮精餾殘?jiān)苽湫滦屯獦渲?，該樹脂具有?yōu)良的綜合性能。

21、 對(duì)利用一種新型立板式隔板精餾塔切割直餾汽油工藝進(jìn)行了研究。

22、 采用復(fù)合斜孔塔板對(duì)醋酸乙烯精餾塔進(jìn)行了技術(shù)改造。

23、 乙烯精餾塔直接分離出產(chǎn)品乙烯，該塔控制的好壞直接影響產(chǎn)乙烯的產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

24、 為了證實(shí)催化精餾反應(yīng)器新型內(nèi)構(gòu)件的實(shí)用性，以丙烯與苯烷基化合成異丙苯為模型反應(yīng)進(jìn)行了熱態(tài)試驗(yàn)研究。

25、 設(shè)備方案.該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備為氯醇化反應(yīng)器、皂化塔、精餾塔、脫水塔等.

26、 吉化電石廠的醋酸生產(chǎn)目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工藝技術(shù)，精餾工藝采用的流程為高低高的雙塔精餾方式。

27、 在不同磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)中，研究了磁化處理對(duì)山蒼子油物理性質(zhì)及精餾過程的影響。

28、 將文化差分進(jìn)化算法用于訓(xùn)練補(bǔ)償模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立乙烯精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量軟測(cè)量模型。

29、 以酸性天然沸石為催化劑，在催化反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行了合成乙酸乙酯的研究.

30、 在原有超臨界流體萃取設(shè)備精餾系統(tǒng)基礎(chǔ)上，完成了超臨界流體連續(xù)逆流萃取系統(tǒng)的改造，并成功地進(jìn)行了大蒜油連續(xù)逆流萃取研究。

31、 通過對(duì)洗油蒸餾裝置的模擬計(jì)算，確定了初餾塔和精餾塔的主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。

32、 她將溶液精餾為純酒精。

33、 本文應(yīng)用ansys分析計(jì)算，成功地在精餾塔內(nèi)采用了桁架梁結(jié)構(gòu)作為大直徑精餾塔塔盤支撐.

34、 在吸收塔中用丁醇吸收反應(yīng)氣體中的順酐生成順丁烯二酸單丁酯，然后在反應(yīng)精餾塔中將單酯分解為順酐和丁醇。

35、 本文簡(jiǎn)述液體分布器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，設(shè)置百葉窗式液體收集再分布裝置的的必要性，介紹了在苯胺精餾塔上的應(yīng)。

36、 以典型的二元精餾塔為被控對(duì)象，給出了mimo人工免疫控制器具體實(shí)現(xiàn)方法。

37、 研究了普通精餾與加鹽分相技術(shù)在回收吡啶中的應(yīng)用.

38、 采用序貫?zāi)K法設(shè)計(jì)了精餾塔仿真培訓(xùn)的算法.

39、 探討了用萃取精餾法從分步結(jié)晶萘殘油中回收萘的可行性。

40、 本文介紹締合物系精餾過程模擬計(jì)算的三對(duì)角矩陣法。

41、 根據(jù)陳寧馨方程的近似解析解，導(dǎo)出了一個(gè)適用于精密精餾板式塔的簡(jiǎn)捷設(shè)計(jì)方程。

42、 精餾裝置中使用熱泵是節(jié)能的一種有效措施，而以直接蒸汽再壓縮的熱泵流程為最佳。

43、 復(fù)雜精餾塔的使用，與傳統(tǒng)精餾塔的一股進(jìn)料，二股產(chǎn)品的精餾塔比較，能夠產(chǎn)生相當(dāng)大的能量消耗及成本上的節(jié)約。

44、 提出了一種新的三塔精餾工藝用于合成甲醇的精制過程.

45、 萃取精餾的分子設(shè)計(jì)能夠減少實(shí)驗(yàn)工作量.

46、 介紹了一項(xiàng)關(guān)于精餾塔板的最新發(fā)明專利.

47、 采用催化反應(yīng)精餾技術(shù)，研究了合成乙酸異戊酯的新工藝。

48、 本廠還可承接吡啶類系列化合物及各種溶劑精餾加工.

49、 介紹了小碳銨廠聯(lián)醇裝置中甲醇精餾塔的設(shè)計(jì)與使用情況。

50、 將收集來(lái)的“地溝油”、酸化油，倒入原料池，然后抽到槽罐內(nèi)，經(jīng)過水雜分解，再經(jīng)過6個(gè)精餾塔的持續(xù)真空精餾。